नालीदार कार्डबोर्ड का गीला सिरा
मूल परिभाषा
वेट एंड नालीदार बोर्ड बनाने और जोड़ने के लिए मुख्य अनुभाग है, जो पूरी प्रक्रिया के दौरान नमी और भाप नियंत्रण के साथ, बेस पेपर को पहले से गरम करके, गलियारों का निर्माण, ग्लूइंग और लैमिनेटिंग करके निरंतर नालीदार बोर्ड बेस का उत्पादन करता है; ड्राई एंड बोर्ड का फिनिशिंग और फॉर्मिंग अंतिम खंड है, जो ऑर्डर विनिर्देशों को पूरा करने वाले तैयार बोर्ड स्टैक को आउटपुट करने के लिए सूखी अवस्था में स्लिटिंग और स्कोरिंग, निश्चित लंबाई क्रॉस कटिंग और स्वचालित स्टैकिंग को पूरा करता है। दोनों पूरी लाइन नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से गति और पैरामीटर लिंकेज का एहसास करते हैं, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के दो मुख्य घटक होते हैं, और उनके उपकरण परिशुद्धता और प्रक्रिया समन्वय सीधे बोर्ड की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और हानि दर निर्धारित करते हैं।
प्रमुख उपकरण एवं कार्य
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नाम |
मूलभूत कार्य |
| स्टैंड खोलो | रोल बेस पेपर ले जाएं और तनाव को कम करने के स्थिर नियंत्रण का एहसास करें |
| स्वचालित स्प्लिसर | मशीन को रोके बिना बेस पेपर को विभाजित करें, उत्पादन लाइन के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करें और शटडाउन हानि से बचें |
| प्रीहीटर और नमी नियामक | बेस पेपर को पहले से गर्म करके भाप लें, बेस पेपर की नमी को 8%-12% पर समायोजित करें, बेस पेपर के वॉरपेज को खत्म करें और फॉर्मिंग स्थिरता में सुधार करें |
| सिंगल फेसर | कोर बनाने वाले उपकरण, कोर पेपर को ऊपरी और निचले नालीदार रोल के माध्यम से निर्दिष्ट नालीदार प्रकार (ए/बी/सी/ई/एफ) में दबाएं |
| ब्रिज कन्वेयर | सिंगल फेसर और डबल बैकर को कनेक्ट करें, सिंगल फेसर नालीदार बोर्ड और नियंत्रण पेपर को स्थिर रूप से व्यक्त करें जो तनाव को व्यक्त करता है |
| गोंद एप्लीकेटर | एकल सतह वाले नालीदार बोर्ड की नालीदार चोटियों पर सटीक रूप से गोंद लगाएं, गोंद की मात्रा 6-10 ग्राम/वर्ग मीटर पर नियंत्रित करें और बंधन एकरूपता सुनिश्चित करें |
| डबल बैकर | कोर लैमिनेटिंग और सेटिंग उपकरण, थर्मली प्रेस और लैमिनेट लाइनर पेपर को चिपके हुए एकल -फेस वाले नालीदार बोर्ड के साथ, सुखाएं और मजबूत बॉन्डिंग सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग प्लेटों के माध्यम से सेट करें |
कोर प्रक्रिया प्रवाह
रोल बेस पेपर अनवाइंडिंग → बिना शटडाउन के स्वचालित स्प्लिसर स्प्लिसिंग → प्रीहीटर और मॉइस्चर रेगुलेटर आर्द्रता विनियमन और प्रीहीटिंग → सिंगल फेसर कोर पेपर कॉरगेशन फॉर्मिंग → ग्लू एप्लिकेटर नालीदार पीक ग्लूइंग → ब्रिज कन्वेयर स्थिर संदेश → डबल बैकर लाइनर पेपर + नालीदार कोर पेपर थर्मल लेमिनेशन → सुखाने और सेटिंग → सतत नालीदार बोर्ड आधार आउटपुट
प्रमुख नियंत्रण बिंदु
1. नमी नियंत्रण: प्रीहीटिंग के बाद बेस पेपर की नमी 8% -12% पर स्थिर हो जाती है, अत्यधिक नमी से बोर्ड पर ब्लिस्टरिंग और डिबॉन्डिंग होना आसान होता है, और अपर्याप्त नमी से नालीदार भंगुर फ्रैक्चर और बोर्ड वारपेज का कारण बनना आसान होता है;
2.तापमान नियंत्रण: प्रीहीटिंग तापमान को बेस पेपर व्याकरण (150{3}}180 डिग्री) के अनुसार समायोजित किया जाता है, और डबल बैकर के गर्म दबाव तापमान को बोर्ड की मोटाई (160{5}}170 डिग्री तीन{6}}प्लाई बोर्ड के लिए, 170-180 डिग्री पांच-प्लाई/सात-प्लाई बोर्ड के लिए) के अनुसार समायोजित किया जाता है;
3. गोंद अनुप्रयोग नियंत्रण: गोंद की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करें और गोंद की चिपचिपाहट को स्थिर रखें (परिवेश के तापमान के अनुसार समायोजित करें, 25 डिग्री पर 200-300cP), अत्यधिक गोंद अतिप्रवाह और अपर्याप्त गोंद डिबॉन्डिंग से बचें;
4.तापमान नियंत्रण: प्रीहीटिंग तापमान को बेस पेपर व्याकरण (150{3}}180 डिग्री) के अनुसार समायोजित किया जाता है, और डबल बैकर के गर्म दबाव तापमान को बोर्ड की मोटाई (160{5}}170 डिग्री तीन-प्लाई बोर्ड के लिए, 170-180 डिग्री पांच-प्लाई/सात-प्लाई बोर्ड के लिए) के अनुसार समायोजित किया जाता है;
नालीदार बोर्ड का सूखा सिरा
मूल परिभाषा
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के बैकएंड प्रोसेस सेक्शन के रूप में, यह वेट एंड द्वारा निरंतर ड्राई बोर्ड बेस आउटपुट का कार्य करता है और नमी/भाप के हस्तक्षेप के बिना सूखी अवस्था में बोर्ड की फिनिशिंग प्रोसेसिंग को पूरा करता है। इसका मुख्य कार्य ऑर्डर की चौड़ाई, लंबाई और स्कोरिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हुए निरंतर बोर्ड को तैयार बोर्ड स्टैक में संसाधित करना है, जो बोर्ड की आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता और स्टैकिंग दक्षता निर्धारित करने वाली महत्वपूर्ण कड़ी है।
| नाम | मूलभूत कार्य |
| स्लिटर स्कोरर | कोर फ़िनिशिंग उपकरण, गोलाकार चाकू स्लाटिंग के माध्यम से बोर्ड की निश्चित चौड़ाई वाली स्लाटिंग का एहसास करें, कार्टन बनाने की आवश्यकताओं के अनुकूल स्कोरिंग पहियों के माध्यम से सटीक फोल्डिंग लाइनों को दबाएं। |
| क्रॉस कटर | निश्चित लंबाई काटने वाले उपकरण, ±1 मिमी के भीतर नियंत्रित त्रुटि के साथ उड़ान कतरनी काटने के माध्यम से उच्च गति पर बोर्ड की निश्चित लंबाई काटने का एहसास करें |
| स्टेकर | तैयार उत्पाद संग्रह उपकरण, गैन्ट्री प्रकार/रोटरी प्रकार में विभाजित, आसान भंडारण और परिवहन के लिए मानक बोर्ड स्टैक बनाने के लिए कटे हुए तैयार बोर्डों को स्वचालित रूप से परत और संरेखित करते हैं। |
कोर प्रक्रिया प्रवाह
वेट एंड निरंतर नालीदार बोर्ड बेस इनपुट → स्लिटर स्कोरर फिक्स्ड {{0}चौड़ाई स्लिटिंग + सटीक स्कोरिंग → क्रॉस कटर फिक्स्ड {{2}लंबाई हाई {{3}स्पीड कटिंग → दोष हटाने वाला (वैकल्पिक) अयोग्य उत्पाद हटाना → काउंटर और मार्किंग मशीन (वैकल्पिक) गिनती और मार्किंग → स्टेकर स्वचालित संरेखण और स्टैकिंग → मानक तैयार बोर्ड स्टैक आउटपुट।
प्रमुख नियंत्रण बिंदु
1.सटीकता नियंत्रण: स्लिटिंग चौड़ाई त्रुटि ±0.5 मिमी से कम या उसके बराबर, बोर्ड की मोटाई के अनुसार स्कोरिंग गहराई (टूटने के लिए बहुत गहरा और मोड़ने के लिए बहुत उथला स्कोर करने से बचें); क्रॉस कटिंग लंबाई त्रुटि ±1 मिमी से कम या उसके बराबर, और उच्च गति पर सटीकता स्थिर रहती है (300 मीटर/मिनट से अधिक या उसके बराबर);
2.स्पीड सिंक्रोनाइजेशन: बोर्ड के खिंचाव और संचय से बचने के लिए ड्राई एंड और वेट एंड के बीच स्पीड सिंक्रोनाइजेशन त्रुटि ±0.5% से कम या उसके बराबर होती है जो कटिंग विचलन और बोर्ड क्षति का कारण बनती है;
3.स्टैकिंग नियंत्रण: स्टैक संरेखण त्रुटि ±5 मिमी से कम या उसके बराबर, स्टैक पतन और बोर्ड किनारे क्षति से बचने के लिए स्टैकिंग ऊंचाई को ऑर्डर/भंडारण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है;
4. ऑर्डर परिवर्तन दक्षता: तेजी से ऑर्डर परिवर्तन का समर्थन करें, कई प्रकार के और छोटे - बैच ऑर्डर के उत्पादन के अनुकूल होने के लिए काटने वाले चाकू और स्कोरिंग पहियों को तुरंत बदला/समायोजित किया जा सकता है।
| तुलना आयाम | हम जाते हैं | सूखा अंत |
| प्रक्रिया स्थिति | फ़्रंट-अंत फ़ॉर्मिंग अनुभाग, बुनियादी बोर्ड उत्पादन | पिछला {{0}अंत परिष्करण अनुभाग, समाप्त बोर्ड प्रसंस्करण |
| मुख्य कार्य | नाली निर्माण, ग्लूइंग लैमिनेटिंग, सुखाने की सेटिंग, आउटपुट निरंतर बोर्ड बेस | स्लिटिंग, स्कोरिंग, निश्चित लंबाई वाली कटिंग, स्वचालित स्टैकिंग, आउटपुट तैयार बोर्ड स्टैक |
| प्रमुख प्रभावशाली कारक | नमी, तापमान, गोंद की चिपचिपाहट, भाप का दबाव, तनाव बताने वाला कागज | काटने की सटीकता, स्कोरिंग गहराई, गति सिंक्रनाइज़ेशन, स्टैकिंग संरेखण |
| मुख्य गुणवत्ता जोखिम | ब्लिस्टरिंग, डीबॉन्डिंग, कॉरगेशन विरूपण, बोर्ड वारपेज, अपर्याप्त बॉन्डिंग ताकत | आयामी विचलन, स्कोरिंग फ्रैक्चर/झुर्रियाँ, काटने की गड़गड़ाहट, गन्दा स्टैकिंग |
| कोर नियंत्रण केंद्र | वेट एंड इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम (प्रीहीटिंग, ग्लूइंग, डबल बैकर पैरामीटर्स को लिंक करना) | ड्राई एंड इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम (लिंकिंग स्लिटिंग, क्रॉस कटिंग, स्टेकर पैरामीटर) |
| उत्पादन लाइन गति अनुकूलन | उच्च गति के अनुकूल, लेकिन बेस पेपर और गोंद विशेषताओं के कारण पैरामीटर में उतार-चढ़ाव की संभावना होती है | अधिक मजबूत उच्च{{0}गति अनुकूलन क्षमता, गति से परिशुद्धता कम प्रभावित होती है (उच्च-अंत उपकरण) |
गीले सिरे और सूखे सिरे के प्रमुख समन्वय संचालन बिंदु
1.पूर्ण गति तुल्यकालन
पूरी लाइन वेट एंड और ड्राई एंड के बीच वास्तविक समय गति संबंध का एहसास कराती हैमुख्य आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रणाली±0.5% के भीतर नियंत्रित सिंक्रनाइज़ेशन त्रुटि के साथ, वेट एंड में अत्यधिक बोर्ड आउटपुट के कारण ड्राई एंड में बोर्ड संचय से बचना, या ड्राई एंड में अत्यधिक काटने की गति के कारण वेट एंड में बोर्ड के खिंचाव से बचना, जिससे नालीदार विरूपण और आयामी विचलन होता है।
2. पूर्ण डेटा लिंकेज
आधुनिक बुद्धिमान नालीदार लाइनें सुसज्जित हैंएमईएस उत्पादन प्रबंधन प्रणाली, जहां बोर्ड विनिर्देशों (मोटाई, चौड़ाई) और वेट एंड की उत्पादन गति जैसे डेटा को वास्तविक समय में ड्राई एंड तक प्रेषित किया जाता है, और ड्राई एंड स्वचालित रूप से स्लिटिंग चाकू की स्थिति को समायोजित करता है, गहराई और क्रॉस कटिंग लंबाई का एहसास करता है।मानवरहित आदेश परिवर्तन, उत्पादन दक्षता में सुधार और मैन्युअल त्रुटियों को कम करें।
3.पूर्ण गुणवत्ता वाला बंद लूप
वेट एंड क्वालिटी ड्राई एंड प्रोसेसिंग की नींव निर्धारित करती है: वेट एंड बोर्ड वॉरपेज और कॉरगेशन विरूपण सीधे ड्राई एंड कटिंग विचलन और अनस्ट्रेट स्कोरिंग को जन्म देगा, इसलिए वेट एंड प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से बोर्ड बेस की समतलता सुनिश्चित करना आवश्यक है;
ड्राई एंड डेटा, वेट एंड प्रक्रिया को विपरीत रूप से अनुकूलित करता है: ड्राई एंड का अपशिष्ट निष्कासन डेटा (जैसे डिबॉन्डेड और ब्लिस्टर्ड बोर्डों की संख्या) वास्तविक समय में वेट एंड में वापस फीड किया जाता है, और वेट एंड कंट्रोल सिस्टम स्वचालित रूप से प्रीहीटिंग तापमान, गोंद की मात्रा और अन्य मापदंडों को समायोजित करता है।गतिशील गुणवत्ता अनुकूलनऔर तैयार उत्पादों की दोषपूर्ण दर को कम करें।
4.पूर्ण संचालन एवं रखरखाव समन्वय
वेट एंड और ड्राई एंड उपकरण की आवश्यकता होती हैतुल्यकालिक निरीक्षण और तुल्यकालिक रखरखाव, जैसे कि वेट एंड कॉरगेटिंग रोल और ड्राई एंड स्लिटिंग चाकू के घिसाव का नियमित रूप से पता लगाने की आवश्यकता होती है, और घिसे हुए हिस्सों को समकालिक रूप से बदलने की आवश्यकता होती है; एकल अनुभाग उपकरण विफलता के कारण होने वाली पूरी लाइन शटडाउन से बचने और उत्पादन लाइन संचालन दर में सुधार करने के लिए पूरी लाइन स्नेहन और विद्युत प्रणाली को समान रूप से बनाए रखा जाता है।