असमान गलियारे की ऊंचाई, गोंद का अनियमित आकार, नालीदार कार्डबोर्ड की असमानता को इंगित करता है। एकल फेसर के असमान नालीदार कार्डबोर्ड का सबसे आम कारण विभिन्न रोलर्स से गुजरते समय कोर पेपर की गलत स्थिति है। यह आलेख दोषों के कारणों का विश्लेषण करता है और असमान नालीदार कार्डबोर्ड की समस्या को हल करते समय नालीदार लाइन ऑपरेटरों के लिए एक संदर्भ मार्गदर्शिका प्रदान करना है।
कोर पेपर कारण
1. कोर पेपर बहुत गीला या बहुत सूखा है; 2. कोर पेपर रोल गोल नहीं है या ढीला है; 3. कोर पेपर रफ है या कोर पेपर से संबंधित अन्य प्रसंस्करण गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं।
पैमाने
1. प्रीप्रोसेसर के ब्लेड कोण या भाप छिड़काव उपकरण को समायोजित करें; 2. यदि आवश्यक हो, तो कोर पेपर रोल को बदलें; 3. उसी आपूर्तिकर्ता से किसी अन्य प्रकार के कोर पेपर का उपयोग करने का प्रयास करें। यदि समस्या कोर पेपर की गुणवत्ता से संबंधित है, तो कोर पेपर आपूर्तिकर्ता से तकनीकी परामर्श सहायता लें।
द्वितीय. नालीदार कागज कारण
1. नालीदार रोलर पर गंदगी है; 2. बेयरिंग खराब हो गई है; 3. नालीदार रोलर की सतह खुरदरी या क्षतिग्रस्त है; 4. महत्वपूर्ण गति पर संचालन करते समय नालीदार रोलर कंपन करता है।
पैमाने
2. नालीदार रोलर्स से गंदगी साफ करें; 2. बेयरिंग की स्थिति का निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें; 3. नालीदार रोलर्स की खुरदरी सतह को चिकना करें या उन्हें बदलें; 4. कॉरगेटिंग रोलर्स की समायोजन स्थिति की जांच करें और सुनिश्चित करें कि मशीन महत्वपूर्ण बिंदु से अधिक या कम गति पर चल रही है।
तीन।
गाइड पंजे के बिना एकल -फेसर कारण
वैक्यूम या दबाव कक्ष का दबाव अपर्याप्त है; वैक्यूम छेद अवरुद्ध है; 3. नालीदार कोर पेपर और सतही पेपर को जोड़ने की प्रक्रिया सुचारू नहीं है।
पैमाने
1. उचित वैक्यूम स्तर या दबाव की डिग्री निर्धारित करने के लिए निर्माता के उत्पाद मैनुअल को देखें, और आवश्यकतानुसार समायोजन या मरम्मत करें; गंदगी का निरीक्षण करें और हटाएँ; 3. निचले नालीदार रोलर के दोनों सिरों पर वैक्यूम वाल्व और वैक्यूम स्तर की सेटिंग्स की जांच करें, और वैक्यूम बॉक्स बैफल्स के बीच के अंतर का निरीक्षण करें